Эмалированные провода часто используются в магнитах, динамиках и электродвигателях благодаря своим превосходным электрическим, температурным и механическим свойствам. Вместо пластиковой или резиновой изоляции такой провод покрыт тонким слоем защитной эмали (лака) для предотвращения короткого замыкания, когда требуется плотная спиральная намотка виток к витку. Тип используемой эмали, а также её толщина определяют сорта проводов с различными классами изоляционных свойств. Поскольку эмалированный медный или алюминиевый провод изолирован тонким слоем эмали, а не другими видами толстой изоляции, такими как бумага, стекловолокно, ПВХ и т. д., он занимает меньше места при формировании катушки, что делает её компактной и обладающей более высокой эффективностью. Часто эмалированные провода используют внутри трансформаторов из-за высокой номинальной температуры. Эмалированный провод может быть использован в электротехнической, электронной и автомобильной промышленности: в электрических двигателях, автомобилях, генераторах, микроволновых печах, холодильниках, насосах и вентиляторах, компьютерах, телевизорах, в осветительной аппаратуре, распределительных устройствах, кондиционерах и другом бытовом и промышленном оборудовании. Эмалированные медные провода и полосы выпускаются различной толщины и ширины в соответствии с особенностями применения, включая тонкую и сверхтонкую эмалированную медную проволоку (обмоточный провод).

Медные и алюминиевые обмоточные провода широко используются в электрических устройствах из-за их проводимости. Алюминий и медь лучше других металлов подходят для передачи электрических токов, причём медный провод имеет меньшее сопротивление, чем почти любой другой. Это означает, что генератор с использованием медных проводов будет производить больше электроэнергии, чем тот, где используется другой металл, а трансформатор с медными эмальпроводами потеряет меньше энергии.

Как и другие, эмальпровода классифицируются по диаметру (или сечению), температурному режиму и виду изоляции. Типичные значения температурного класса основаны на сроке службы в 20 000 часов при максимальной температуре. При более холодных условиях срок службы проволоки увеличивается (примерно в 2 раза на каждое снижение в 10°C). Температурные классы составляют 105, 130, 155, 180 и 220°С. Напряжение пробоя эмалированного провода зависит от толщины покрытия, которое может быть 1-го, 2-го и 3-го класса. Высшие сорта имеют более толстую изоляцию и, следовательно, более высокие значения напряжений пробоя. Полиуретан, полиамид или полиэфирные смолы, применяемые для покрытия проволоки, часто ощущаются липкими при прикосновении. Они устойчивы к нагреванию и высокому напряжению, а толщина проволоки непосредственно связана с толщиной слоя эмали, нанесённой на неё.

Современные эмальпровода обычно используют от одного до трех слоев изоляционной полимерной пленки, часто из различных композиций, чтобы обеспечить плотный, монолитный изолирующий слой. В качестве изоляционной эмали используют (в порядке возрастания температурного диапазона) поливинилформаль или формвар (PVF), полиуретан, полиамид (PUW), полиэстер (PEW), полиэстеримид (EIW), полиэфиримид (эфир - имид), полиамидимид (или амид - имид, AI-EIW) и полиимид (AIW). Покрытый полиимидом провод способен работать при температуре до +250°С. Любая изоляция обмоточного провода, эксплуатируемого в условиях высоких температур, часто дополняется полиимидной эмалью или стекловолоконной лентой.

Наиболее распространенной формой провода является круглая, но и прямоугольное сечение используется (так называемые медные или алюминиевые полосы). Их можно встретить в электрических двигателях с ограниченным пространством: прямоугольный провод может быть более плотно намотан и иметь меньше пространства между витками. Это обеспечивает наиболее эффективное использование имеющегося места внутри двигателя. Есть и многожильный эмальпровод, представляющий собой несколько тонких нитей эмалированной медной проволоки, индивидуально изолированных и скрученных или сплетенных вместе.

Итак, эмальпровод повсеместно ценится за его устойчивость к истиранию, высокую прочность на разрыв, гибкость и способность поддерживать высокую рабочую температуру, а при необходимости и любые неблагоприятные погодные условия.

Общие преимущества эмальпроводов:

• термостойкость;
• прочность;
• малый вес;
• устойчивость к коррозии;
• хорошая масло- и кислотостойкость;
• долговечность;
• легкость при изготовлении, соединении и формировании.